莱钢转炉煤气干法除尘技术 |
| http://www.sina.com.cn 2007/03/04 16:31 |
转炉煤气干法除尘技术
项目综述
1)企业所面临的环境问题及其根源
我国现有的转炉烟气净化与回收系统采用传统的OG法和湿式煤气柜，自动化控制水平低，煤气回收量较低，平均回收煤气量为65m3/t钢，净化后的煤气含尘量为100mg/m3以上，出煤气柜后，还需增加湿式电除器，回收系统的能耗大。与国际先进水平LT法比较，其煤气回收量为95 m3/t钢，煤气含尘量为10mg/m3，存在的差距较大。
2)项目目标
吨钢新水消耗量0.05吨；净煤气含尘量<10mg/Nm3；煤气回收量95 Nm3/t钢
3)项目设计
转炉煤气干法除尘工艺流程为转炉烟气通过活动烟罩、热回收装置及气化冷却烟道后，温度为800-1000℃，进入到蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型电除尘器，温度为150-180℃，电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，捕集剩余的细粉尘，将其通过电除尘器下的链式输送机、细灰输送系统到细灰料仓；经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下，最终的合格烟气经过煤气冷却器降温到70℃进入煤气柜，不合格烟气放散。粗、细灰通过汽车直接运输至烧结厂作为烧结原料再利用，参见图一。
